-
1 press tooling
-
2 press tooling
-
3 tooling
1. n тех. механическая обработка2. n оборудование инструментами, станками3. n наладка4. n ручное тиснение5. n инструментарий, инструментСинонимический ряд:1. item used to decorate (noun) braid; color; colour; decoration; festoon; figure work; item used to decorate; ribbon; spangle; thread work; tinsel2. driving (verb) driving; motoring; piloting; wheeling -
4 press tooling
Металлургия: обработка на прессах -
5 forging
ковка
ндп. свободная ковка
Обработка металлов давлением местным приложением деформирующих нагрузок с помощью универсального подкладного инструмента или бойков
[ ГОСТ 18970-84]
[ГОСТ 3.1109-82]
ковка
Способ обработки металлов в горячем состоянии посредством пресса или с помощью многократного прерывистого воздействия давлением
[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]Недопустимые, нерекомендуемые
Тематики
- оборуд. для бесстружечной обработки
- технологические процессы в целом
EN
DE
FR
ковка
Процесс обработки металла до нужной формы ударами или давлением в молотах, ковочных прессах, высадочных прессах, прессах, валках и связанном с этим оборудованием. Кузнечные молоты и ковочные машины с высокоэнергетическим коэффициентом воздействия удара на заготовку, в то время как в большинстве других типов ковки используют оборудование, применяющее нагнетание давления, необходимого для деформации. Некоторые металлы могут быть откованы при комнатной температуре, но большинство из них становятся более пластичными при нагревании.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
поковка
Изделие или заготовка, полученные технологическими методами ковки, объемной штамповки или вальцовки.
Примечания
1. Кованая поковка - поковка, полученная технологическим методом ковки.
2. Штампованная поковка - поковка, полученная технологическим методом объемной штамповки.
3. Вальцованная поковка - поковка, полученная технологическим методом вальцовки из сортового проката.
[ГОСТ 3.1109-82]
[ ГОСТ 18970-84]
поковка
Полуфабрикат, изготовляемый ковкой.
[ ГОСТ 25501-82]Тематики
- заготовки и полуфабрикаты в металлургии
- оборуд. для бесстружечной обработки
- технологические процессы в целом
EN
DE
поковка)
(напр. ротора турбины
[А.С.Гольдберг. Англо-русский энергетический словарь. 2006 г.]Тематики
EN
работы кузнечные
Работы по изготовлению металлоизделий, выполняемые ковкой
[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]EN
DE
FR
105. Поковка
D. Schmiedestück
E. Forging
Источник: ГОСТ 3.1109-82: Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий оригинал документа
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > forging
-
6 profiling
1) Общая лексика: профилирование2) Геология: составление разреза при сейсмометрии3) Биология: анализ (напр. антигенного) профиля (антител)4) Авиация: профайлинг (собеседование с вылетающими пассажирами, позволяющее психологам выявлять террористов)5) Морской термин: копировальный, профилировка, профилирующий6) Техника: анализ профиля, изготовление по копиру, интерполяция, контурная обработка, копирование, обработка на копировальном станке, обработка по копиру, определение профиля, фасонирование7) Строительство: изображающий в разрезе, изображающийся в разрезе8) Математика: изображение в разрезе9) Железнодорожный термин: обеспечение профиля пути10) Автомобильный термин: изготовление деталей по копиру, фасонная обработка (поверхностей)11) Лесоводство: профилирование по копиру12) Нефть: зондирование, отработка профиля, составление разреза13) Иммунология: анализ (сывороточного) спектра (антител)14) Машиностроение: копирование (при обработке изделий)15) Силикатное производство: обработка края16) Сварка: профильная резка17) Бурение: составление раздела при сейсмометрии18) Нефтегазовая техника профилирование скважины19) Нефтепромысловый: профилирование с20) Полимеры: изготовление профильной заготовки21) Автоматика: профилирование шлифовального круга23) Макаров: профилирование (напр., кристаллов) -
7 broaching
1. протяжка (штамповочная операция на протяжных прессах; режущий многолезвийный инструмент для протягивания)2. прошивка (обработка металлов давлением для получение полости или сквозного отверстия в заготовке сплошного сечения)English-Russian dictionary of aviation and space materials > broaching
-
8 nails
гвозди
Простейшие крепежные детали, изготовл. в наст. время, как правило, из проволоки; один из основных видов металлопродукции метизной пром-ти. Первые металлич. литые и кованые г. появились в эпоху бронзовой культуры. Позднее г. стали изготовлять из медной и железной проволоки. На Руси специалисты-гвоздари известны с XIII в. Произ-во г. оставалось ручным до нач. XIX в., когда были созданы первые машины для изготовления кованых г. Примерно тогда же появились станки для получения г. из проволоки. Современное произ-во г. ведут, как правило, на прессах-автоматах ротац. типа. Наиболее распространены автоматы с горизонтальным инструментом. Современные автоматы производят г. длиной от 6 до 250 мм, диам. от 0,8 до 8 мм строительные, толевые, кровельные и др. Последующая обработка г. (снятие заусенцев, термообработка, гальванич. и противокорроз. покрытия) ведется на спец. оборудовании с механизир. загрузкой и выгрузкой. Большинство операций в производстве гвоздей автоматизировано.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > nails
-
9 metal extruding
прессование металлов
Обработка металлов и сплавов давлением, заключающееся в придании обрабатываемому металлу заданного сплошного или полого профиля выдавливанием заготовки из замкнутого объема (контейнера) через канал в матрице, форма и размеры которого определяют поперечное сечение получаемого изделия. При прессовании в большей части объема металла заготовки возникает неравномерное всестороннее сжатие. Такие условия наиболее благоприятны при обработке малопластичных металлов, а при обработке относительно пластичных — позволяют осуществлять высокую деформацию, недостижимую при других способах обработки давлением. Только прессованием можно получать за один переход длинномерные полуфабрикаты самой сложной конфигурации. Заготовкой для прессования является, как правило, круг, слиток или непрерывно-литая заготовка; реже используют плоскую, предварительно деформированную заготовку или спеченную заготовку из порошка. Прессование характеризуется обычно скоростью прессования (перемещения пресс-штемпеля с пресс-шайбой) и скоростью истечения (выдавливания металла из канала матрицы). Различают следующие виды прессования металлов: с прямым истечением металла (направление выдавливания изделия совпадает с направлением движения пресс-штемпеля), с обратным истечением (истечение металла в матрицу происходит в направлении, противоположном направлению движения пресс-штемпеля), с боковым истечением (истечение металла происходит под прямым углом к направлению движения пресс-штемпеля) и с непрерывным истечением (выдавливание без применения пресс-шайбы, при котором пресс-остаток от предыдущей заготовки выдавливается последующей заготовкой, свариваясь с ней). Для получения труб и полых профилей из А1- и Mg-, а в некоторых случаях Си- и Ti-сплавов используется также прессование со сваркой. Заготовка сплошного сечения под давлением, передаваемым пресс-штемпелем, рассекается гребнем матрицы на два или несколько потоков. Затем эти потоки под действием высокого давления свариваются, охватывая иглу матрицы, выполненную за одно целое с гребнем. Окончательно труба формируется в кольцевом зазоре между матрицей и иглой. Существуют и другие способы прессования металла: труб из сплошной заготовки с предварительной прошивкой ее иглой; сплошных и полых профилей плавно-переменного или ступенчато-переменного сечения; широких ребровых листов (панелей) из плоского (щелевого) контейнера и т.д. Все большее промышленное применение находит также гидростатическое прессование (гидроэкструзия), при котором давление на заготовку в контейнере создается жидкостью высокого давления (0,5-3 ГПа), подаваемого от внешнего источника, или давлением на жидкость уплотняемого пресс-штемпеля.Прессование металлов осуществляют как с предварительным нагревом заготовки и инструмента, так и без нагрева. Прессование производят на горизонтальных гидравлических прессах; реже, в основном при прессовании труб и гидроэкструзии, используют вертикальные гидравлические прессы. Методом прессованием изготавливают очень широкий сортамент сплошных и полых профилей, труб и панелей, в том числе горячим прессованием получают прутки диаметром от 3 до 250 мм, трубы диаметром от 20 до 500 мм (с толщиной стенки 1,5-25 мм) и т.п.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > metal extruding
См. также в других словарях:
Обработка металлов давлением — группа технологических процессов, в результате которых изменяется форма металлической заготовки без нарушения её сплошности за счёт относительного смещения отдельных её частей, т. е. путём пластической деформации (См. Деформация).… … Большая советская энциклопедия
Технология авиастроения — область технологии машиностроения, включающая процессы, методы, способы и технические средства изготовления изделий авиационной техники. В начальный период развития авиационной техники Т. а. располагала ограниченными средствами, которые… … Энциклопедия техники
технология авиастроения — технология авиастроения — область технологии машиностроения, включающая процессы, методы, способы и технические средства изготовления изделий авиационной техники.В начальный период развития авиационной техники Т. а. располагала ограниченными … Энциклопедия «Авиация»
технология авиастроения — технология авиастроения — область технологии машиностроения, включающая процессы, методы, способы и технические средства изготовления изделий авиационной техники.В начальный период развития авиационной техники Т. а. располагала ограниченными … Энциклопедия «Авиация»
Кузнечно-штамповочное производство — I Кузнечно штамповочное производство отрасль тяжёлого машиностроения, производящая различные металлические изделия (от деталей машин до предметов домашнего обихода) ковкой (См. Ковка), штамповкой (См. Штамповка), Прессованием. В основе… … Большая советская энциклопедия
Кузнечно-штамповочное производство — I Кузнечно штамповочное производство отрасль тяжёлого машиностроения, производящая различные металлические изделия (от деталей машин до предметов домашнего обихода) ковкой (См. Ковка), штамповкой (См. Штамповка), Прессованием. В основе… … Большая советская энциклопедия
Маслобойное и маслоэкстракционное производства* — Для получения растительных жирных масел применяются преимущественно семена растений, частью плоды. Значительное число растений, семена которых служат для добывания жирных масел, принадлежит к семейству крестоцветных (Cruciferae), как, напр., рапс … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Маслобойное и маслоэкстракционное производства — Для получения растительных жирных масел применяются преимущественно семена растений, частью плоды. Значительное число растений, семена которых служат для добывания жирных масел, принадлежит к семейству крестоцветных (Cruciferae), как, напр., рапс … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Четырехбойковое ковочное устройство — – это специальный ковочный инструмент, предназначенный для получения поковок с удлиненной осью методом четырехсторонней радиальной ковки на гидравлическом ковочном прессе. Устройство используется для передела слитков из сталей и сплавов широкого… … Википедия
Выжимaниe (отжатие) — вместе с процеживанием (фильтрованием, см. Процеживание), составляет очень распространенный в обыденной жизни и в фабрично заводской деятельности прием для отделения жидкостей от твердых тел при их взаимном смешении. Хотя процеживанием чаще всего … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Выжимание — (отжатие) вместе с процеживанием (фильтрованием, см. Процеживание), составляет очень распространенный в обыденной жизни и в фабрично заводской деятельности прием для отделения жидкостей от твердых тел при их взаимном смешении. Хотя процеживанием… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
